Merkmale der Zellulosegehäuse, häufige Probleme und Lösungen

Das Gehäuse hat einen großen Einfluss auf die Einstellung, den Geschmack, die Farbe und den Geschmack der Wurst. Daher ist die Leistung des Gehäuses für die Wurstverarbeitung sehr wichtig. Heute werden wir über Zellulosegehäuse, Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern, und gemeinsame Probleme und Lösungen sprechen.

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Struktur und Eigenschaften des Zellulosegehäuses

1. Material
Cellulosegehäuse wird im Allgemeinen natürliche Pflanzenzellulose regeneriert, was nach der Regeneration im Allgemeinen geschichtete Struktur ist. Eine bestimmte Stärke und Elastizität kann durch Vernetzung mehrerer Schichten regenerierter Cellulosemoleküle in eine Netzwerkstruktur erhalten werden. Die primäre regenerierte Cellulose weist einen hohen Grad an molekularer Polymerisation und eine hohe mechanische Stärke auf. Nach der Verarbeitung und Trocknung kann die Zugfestigkeit 2 ~ 3n/mm erreichen und die Dehnung liegt über 12%.

2. Eigenschaften
Cellulosegehäuse hat eine ausgezeichnete Verarbeitungsleistung, die Stärke des Schrumpfungsstabes des Zellulosegehäuses ist groß, und die Festigkeit zwischen Falten nach dem Schrumpfen ist mäßig, was für Hochgeschwindigkeit und automatische Füllung sehr geeignet ist. Aufgrund seiner mehrschichtigen Netzwerkstruktur hat das Zellulosegehäuse eine gute Luftdurchlässigkeit und eine hervorragende Luftdurchlässigkeit und Rauchpermeabilität, was ein ideales geräuchertes Gehäuse ist.
Das Zellulosegehäuse hat eine gute thermische Stabilität und weniger Kochverformung und kann durch die Schälen nach dem Kochen schnell geschält werden. Da die Schälenbeschichtung im Gehäuse vorgesprüht ist, haftet das Fleisch nicht und die Wurst hat eine glatte Oberfläche und ein gutes Aussehen.

3. Verarbeitungsfluss und Geräte

Der Prozess der Wurstverarbeitung mit Cellulosegehäuse ist im Grunde genommen ähnlich, einschließlich Fleischvorbereitung → Füllen → Hängen → Kochen → Verpackung. Der Unterschied besteht darin, dass die Zellulosegehäuse kleiner Kaliber nicht vor dem Gebrauch eingewiesen werden müssen, und da regenerierte Cellulose ungenießbar sind, werden Cellulosegehäuse normalerweise nach dem Kochen abgezogen, und einige von ihnen sind nicht geschält, wie z. B. Cellulosegehäuse, die geraucht werden.

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Häufige Probleme und Lösungen
Aus Sicht der Wurstverarbeitung in Kombination mit den Eigenschaften von Cellulosegehäuseprodukten wurden die Probleme, die im Prozess der Wurstverarbeitung mit Cellulosegehäuse leicht auftreten können, analysiert und diskutiert.
1. Eine kontinuierliche automatische Fütterung ist nicht möglich.
Die Fütterung bezieht sich auf den Vorgang, den die Füllmaschine automatisch Cellulosegehäuse in das Füllrohr lädt. Eines der Eigenschaften der Zellulosegehäuse ist die Anpassung an die schnelle Füllung automatischer Geräte. Daher ist eine genaue Fütterung des Gehäuses der erste Schritt der Füllverarbeitung. Die Gehäusestange muss eine hohe Festigkeit aufweisen, so dass die Stange während des automatischen Fütterungsprozesses nicht brechen kann, da die automatische Fütterung nach dem Ausbruch der Stange möglicherweise nicht abgeschlossen ist, was zu einer Produktionsunterbrechung und sogar zu Schäden an Maschinenteilen führt. Gleichzeitig muss der Gehäusestock hart und gerade sein, und die Öffnung sollte glatt und nicht deformiert sein, um die genaue Fütterung des Füllrohrs zu erkennen. Im Vergleich zur manuellen Fütterung des Gehäuses erhöht dies zweifellos die Produktionsschwierigkeit des Zellulosegehäuses.
2. Die Mitte des Gehäusestocks stimmt nicht zum Füllrohr überein.
Wenn die Mitte des Gehäusestabes zu klein ist, kann das Füllrohr nicht eingeführt werden oder das Gehäuse kann nicht frei auf das Füllrohr gleiten, da das Mittelloch zu klein ist. Wenn das zentrale Loch des Gehäusestabes zu groß ist, kann sich das Gehäuse nicht mit dem Füllrohr frei drehen und es kann nicht verdreht werden, was leicht das Problem der Schäume in der Gehäuselücke oder Falten an der Wurst verursachen kann Oberfläche. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Gehäusespezifikationen zu überprüfen oder das Füllrohr zu ersetzen. Der Gehäusestab, das Füllrohr und der Twister müssen in einer geraden Linie gehalten werden, und der Gehäusestock sollte durch die Mitte des Twister -Chucks gehen.
3. Die Stablänge ist zu lang oder unzureichend
Gehäusestöcke sollten die Anforderungen der Standardstablänge erfüllen und mit der Länge des Füllrohrs übereinstimmen. Eine unzureichende Komprimierung oder elastische Dehnung des Gehäusestabes kann dazu führen, dass die Gehäusestange zu lang ist, was bei der Fütterung leicht dazu führen kann, dass die Stange bricht, oder der übermäßig lange Teil muss manuell entfernt werden. Wenn die Komprimierung der Gehäuse zu groß ist, ist die Länge der Gehäusestange nicht ausreichend und die Gehäusestange kann gebrochen oder die Fütterung aufgrund der übermäßigen Ziehkraft während des Füllens nicht glatt. Zu diesem Zeitpunkt kann der Fülldruck angemessen erhöht werden oder die Füllgeschwindigkeit verlangsamt werden, um sich an die große Ziehkraft anzupassen.
4. Quantitative Kontrolle
Für Wurstprodukte, die eine hohe Verpackung und Erscheinung erfordern, ist quantitative Stabilität ein sehr wichtiger Wurstqualitätsindex. Einerseits erfordert die quantitative Kontrolle, dass die Größe des Wurstgehäuses einheitlich sein sollte und die Abweichung im Standardbereich streng gesteuert werden sollte. Das quantitative Problem kann von dem Phänomen der ungleichmäßigen Dicke und der unterschiedlichen Wurstlänge begleitet sein. Im Aspekt der Füllungsausrüstung kann das Problem der ungenauen Quantifizierung auch durch die folgenden Faktoren verursacht werden: Die Füllgeschwindigkeit ist zu hoch; Der Vakuumgrad ist zu niedrig; Das Füllrohr ist zu dünn oder zu lang; Zu wenig Material im Trichter; Die Vakuumpfeife ist blockiert oder der Luftdruck ist instabil.
5. Schaden füllen
Schäden sind ein häufiges Problem im Abfüllvorgang. Die Beschädigung des Zellulosegehäuses während der Füllung wird hauptsächlich durch Knick verursacht, sodass das Modell des Füllrohrs mit dem Knick -Gerät übereinstimmen sollte. Die Beschädigung der Zellulosegehäuse kann auch durch Burrs oder Krümel verursacht werden, und die Festigkeit des Gehäuses wird nach dem Benetzung verringert, was zu Riss- oder Gehäusefehlern wie Nadellöcher führt und die Inspektion sollte in der Produktion durchgeführt werden.
6. Würste haben ein schlechtes Aussehen
Das schlechte Erscheinungsbild des Darms umfasst überfüllendes, birnenförmiges Ende, ungleichmäßige Dicke oder unterschiedliche Länge. Überfüllung kann leicht zu einer Gehäuseruptur führen, oder anschließend ist das Schälen schwierig. In diesem Fall muss prüfen, ob der Fülldruck zu hoch ist oder ob sich das Binden- und Ligationsgerät befindet. Das birnenförmige Ende der Wurst wird hauptsächlich überlegt, ob das Fleisch zu dünn ist oder die Füllkapazität nicht ausreicht und die Füllung nicht voll ist. Wenn Sie lange hängen, kann das Ende aufgrund des Fleischsturzes anschwellen. Zu diesem Zeitpunkt ist es erforderlich, die Fleischformel anzupassen und gemäß dem empfohlenen Füllkaliber zu füllen. Angesichts der ungleichmäßigen Wurstdicke sollten wir untersuchen, ob der Fülldruck stabil ist, ob die Fleischvorbereitung einheitlich ist, ob die Fluidität qualifiziert ist und ob das Knick -Gerät glatt ist. Aufgrund dieser Probleme sollten wir untersuchen, ob die Elastizität des Cellulosegehäuses stabil ist und ob eine Abweichung im Kaliber vorliegt.
7. Kochbruptur oder Wurstxplosion
In diesem Fall muss zunächst untersucht werden, ob sich Krümel auf der Verarbeitungslinie des Raucherraums befindet oder ob sich die Rauchgepackungen befinden. Wir sollten auch untersuchen, ob die Wurst zu voll ist. Während des Kochprozesses dehnt sich das Fleischmaterial beim Erhitzen zu stark aus, oder es ist ungleichmäßig erhitzt, und das Gehäuse verliert zu viel Wasser und wird zerbrechlich, was zu zu viel Kontraktion führt, was zum Bruch führt. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir überprüfen, ob der Knoten zu eng ist, um das Risiko eines Stuhlgangs im Voraus zu beseitigen. Die Luftfeuchtigkeit im Raucherraum sollte nicht zu niedrig sein, und eine zu niedrige relative Luftfeuchtigkeit hat einen großen Einfluss auf das Bruch des Gehäuses.
8. geräucherte Farbe ist nicht gut
Wenn die Farbe zu dunkel oder geräuchert ist, wird sie nicht gefärbt. Die Kontrolle von Rauchtemperatur und Zeit ist ein wichtiger Glied, um einen gleichmäßigen und stabilen Raucheffekt zu erzielen. Die Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit im Raucherraum hat auch einen großen Einfluss auf den Raucherffekt. Die relative Luftfeuchtigkeit im Raucherraum wird normalerweise bei 35%~ 55%kontrolliert und kann bei der Herstellung spezifischer Produkte höher sein. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte einheitlich sein, und eine ungleichmäßige Luftfeuchtigkeit führt zu einem ungleichmäßigen Rauchen und Schälen. Darüber hinaus wirkt sich zu viel oder zu wenig schäbiger Flüssigkeit, die in das Zellulosegehäuse gesprüht ist, auch den Raucherffekt, der durch Einstellen der Rauchtemperatur oder -dauer eingestellt werden kann.
9. Wurstschale
Vor dem Schälen müssen Würstchen abgekühlt werden, z. B. mit Salzwasser, da es sonst schwierig ist, abzuziehen. Beim Schälen sollte die Luftfeuchtigkeit nicht zu niedrig sein und die Temperatur sollte nicht zu hoch sein. Es ist besser, einen Dampfschäler zu verwenden. Zu den häufigen Peeling -Problemen zählen das Abblättern von Gehäusen, unvollständige Abblättern, Schnittspuren bei Wurst usw. Erstens stellen Sie sicher, dass das verwendete Schneidemesser angemessen ist, und prüfen Sie, ob der Dampfdruck ausreicht. Wenn die Wurst in der frühen Verarbeitung untergefüllt, überfüllt und ungleichmäßig in Form ist, ist es erforderlich, das Schälengerät angemessen anzupassen, um die reibungslose Abbindungsverarbeitung zu gewährleisten.